Испытание трубопроводной арматуры и контроль качества на предприятии
FOCUS всегда гаратирует на качество выпускаемой трубопроводной арматуры.
Входной контроль сырья и вспомогательных материалов и межоперационный контроль в технологическим процессе составляют работу специалистов ОТК компании.
Выходной контроль, то есть контроль качества готовой продукции устоновит соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.
Основные виды контроля и категории испытаний:
К основным видам контроля относят:
1.Визуальный контроль запорной арматуры
- соответствие арматуры сборочному чертежу и ее комплектность в соответствии с КД (ТУ), спецификацией, требованиями заказа;
- наличие заглушек, обеспечивающих защиту патрубков от проникновения загрязнений в полости арматуры;
- полноту и правильность маркировки на корпусе арматуры и на фирменной табличке. Маркировка должна быть четкой, читаемой, нестираемой и долговечной. Маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52760, а также КД (ТУ);
- отсутствие на корпусе, уплотнительных поверхностях фланцев и торцах уплотнительных поверхностей патрубков вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
- отсутствие на торцах патрубков под приварку расслоений любого размера;
- качество поверхности арматуры под нанесение защитного антикоррозионного покрытия в соответствии с требованиями КД;
- состояние сварных швов в соответствии с требованиями КД.
2.Измерительный контроль(в том числе контроль массы запорной арматуры).
- габаритные и присоединительные размеры;
- в зависимости от расположения присоединительных фланцев:
перпендикулярность фланцев к оси корпуса арматуры,
параллельность фланцев между собой;
- массу арматуры;
- толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных в КД (ТУ).
К основным испытаниям относят гидравлические и/или пневматические испытания, включающие в себя испытания на:
- прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
- герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;
- герметичность затвора;
- работоспособность - проверка функционирования (далее - проверка функционирования).
НЕРАЗРУШАЮЩИЕ КОНТРОЛИ лучше сказать перед заказом, это делаем по требованию заказчика.
Основные методы неразрушающего контроля:
ПММ - спектральный анализ металлов
ПВК - Контроль проникающими веществами
МПК - Магнитно-порошковый контроль
УЗК - Ультразвуковой метод контроля
Радиационный контроль
Электрическая искра
Испытание на удар при пониженной температуре
Прочности на растяжение При нормальной температуре
======================================================================================================
Все результаты испытаний запорной арматуры, обязательно документально оформлены, и ОКОЧАНТЕЛЬНЫЙ АКТ ИСПЫТАНИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ (на английском языке) будем отправлять партнеру для подверждения перед отправкой. Для нас, Качество - всегда самое главное!!!
